mardi 29 juillet 2008
Flexboard- und Folien-Bestückungsautomat mit Twin-Vakuumtisch
Pressemitteilung vom 29. Juli 2008
Der neue Twin-Vakuumtisch, eine kundenspezifischen Option zum Folien-Bestückungsautomaten FLX2011-MKL von Essemtec, macht das Handling von Flexboards einfacher und sicherer und erhöht die Produktivität bis auf das Doppelte.
Der Bestückungsautomat FLX2011-MKL ist eine multifunktionale Produktionszellen für die Herstellung von Folientastaturen und Flexboards. Die Automaten können Lotpaste, Leitkleber und Klebstoffe dosieren sowie SMD-Bauteile und Schnappscheiben (sog. Metal Domes, z.B. von Nicomatic, Inovan, Kleiner, etc.) bestücken. Bis anhin war das Handling der flexiblen Substrate im Innern der Maschine schwierig und vor allem konnte während dieser Zeit nicht produziert werden.
Zusammen mit einem führenden Hersteller von Folientastaturen hat Essemtec nun eine kosten- und zeitsparende Lösung für das Flexboard-Handling entwickelt. Der neue Twin-Vakuumtisch ist doppelt so groß wie bisher und ragt jeweils links oder rechts aus der Maschine heraus. Der robuste Tisch wurde mit einem pneumatischen Servoantrieb ausgerüstet, wodurch er federleicht und vor allem erschütterungsfrei verschiebbar ist.
Auf der herausragenden Seite des Tisches lassen sich alle Handlingaufgaben bequem erledigen: Das Aufbringen von Deckfolien, die Entnahme von bestückten Flexboards sowie das Auflegen von neuen Foliensubstraten. Während dieser Zeit wird auf der im Innern liegenden Seite des Twin-Vakuumtisches dosiert und bestückt. Anschließend wird der Vakuumtisch zur anderen Seite hin verschoben und der Zyklus beginnt von neuem. Je nach Komplexität der Flexboards und Tastaturen bringt der Twin-Vakuumtisch eine Verdoppelung der Produktivität, da das Handling und die Verarbeitung nun parallel ablaufen können.
Durch die Größe des Vakuumtisches lassen sich einzelne große Flexboards oder auch mehrere kleinere zusammen verarbeiten. Der Arbeitsbereich ist 800x600 mm groß. Die Basismaschine FLX2011-MKL bietet eine sehr hohe Genauigkeit und Langlebigkeit. Weltweit sind über 500 solcher Maschinen in Betrieb. Die daraus resultierenden Erfahrungswerte flossen bei der Entwicklung dieser kundenspezifischen Lösung mit ein. Somit war es möglich, in kurzer Zeit eine Lösung für den Kunden zu entwickeln, die sowohl technisch machbar war als auch für den Kunden kosten reduzierend ist.
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