Prototypen und Kleinserienfertigungen bei Ingenieurbüros, aber auch Serienproduzenten sind immer mehr einem enormen Zeitdruck unterworfen. „Time-to-market“ ist für den Markterfolg von heute entscheidend. Nicht die Produktionszeit steht dabei im Vordergrund, sondern die schnellste Reaktionszeit.Korrekturen, Anpassungen und Prozessprobleme will man sofort korrigiert haben.
Die innovative Entwicklungsfirma Dieter Richrath hat aus diesem Grunde in einen Fox Bestücker mit einer integrierten High-Tech Solder jet printing Funktion sowie einem automatisierten SMD Rollenmaterialsystem Cubus investiert. Wir sprachen mit Jan Ingenhag von Dieter Richrath GmbH über seine Erfahrungen mit dieser modernen NPI-Lösung von Essemtec.
Essemtec: Herr Ingenhag, Was hat Dieter Richrath als kleines KMU dazu bewogen in diese Technologien zu investieren?
Jan Ingenhag: Wir haben schon vor vielen Jahren in eine eigene SMT Fertigung investiert. Dies hat uns geholfen, die Dauer der Produktentwicklung deutlich zu verkürzen. Heute haben wir aber das Problem, dass die Produkte immer komplexer werden und dass von den Kunden immer kürzere Lieferfristen für die Musterlieferung erwartet wird. „Time-to-market“ gewinnt damit als Wettbewerbsfaktor laufend an Bedeutung.
Essemtec: Was haben Sie nun erreicht?
Jan Ingenhag: Mit der Beschaffung eines FOX2 Bestückungsautomaten mit integrierter Lotpasten Jet Funktion sowie moderner Bauteilzuführung sind wir nun technologisch auf einem Top Stand und gerüstet für die Zukunft. Zu optimieren war zudem der Schablonendruck. Unsere Abhängigkeit bezüglich Lieferzeiten der Druckschablonenhersteller, die technisch an ihre Grenzen stiessen, liess keine weitere Verkürzung der Lieferzeiten zu.
Bei der Neuentwicklung eines Prints gibt es mehrere Revisionen, welche von der Entwicklung möglichst zeitnah auf das Produkt umgesetzt werden müssen. Mit dem in der Essemtec Fox integrierten neuen Lotpasten Jet Printer können wir nun sofort reagieren. Änderungen können wir ohne jeglichen Zeitverlust sofort jetten. Die Reproduzierbarkeit der Prozesse ist enorm wichtig. Auch da haben wir mit der Fox einen grossen Schritt vorwärts gemacht.
Das zweite Problem war unser Materiallager, welches wie bei vielen Firmen ein wenig chaotisch organisiert war. Material wurde oft nicht mehr gefunden oder es musste lange gesucht werden. Mit dem automatischen und integrierten Materialmanagementsystem haben wir nun eine Lösung, bei welcher wir zu jeder Zeit wissen, wo das Material ist und in welcher Menge es gelagert ist. Dabei erfolgt die Auslagerung vollautomatisch auf Knopfdruck. Materialsuchen gehören bei Dieter Richrath nun der Vergangenheit an.
Wir kämpfen immer mit Platzproblemen. Dass wir nun auf einem Quadratmeter mit der FOX2 eine solche „All-in-one“ Lösung implementieren konnten, begeistert uns und ist ein grosser Vorteil, welche die Essemtec Lösung für Dieter Richrath bietet. Mit dem Materiallager konnte zudem zusätzlicher Platz gespart werden.
Bild: Jan Ingenhag, Assistent der Geschäftsleitung, vor der neuen Fox All-In-One
Essemtec: Der Lotpasten Jet Printer ist eine Weltneuheit und Sie sind einer der ersten Anwender dieser Technologie. Was können Sie nach 6 Monaten über die Lösung und die Prozesse dahinter aussagen?
Jan Ingenhag: Ein solch frühes Engagement, wir haben diese Lösung an der Productronica 2019 gekauft, benötigt man als Kunde viel Vertrauen in den Lieferanten. Durch unsere langjährige Zusammenarbeit kennen wir Essemtec bestens.
Wir sind nun seit 6 Monaten in Produktion. Zu Beginn haben wir noch einige Optimierungen vorgenommen. Diese Möglichkeiten bestehen beim Jet Ventil /Fox2, so haben wir zum Beispiel die optimale Lotpaste sowie das Setting für unsere Anwendungen optimiert. Der Lötpasten Jet Prozess ist faszinierend. Wir sind absolut überzeugt.
Die einfache Programmerstellung durch die Übernahme der Gerberdateien mit wenigen Klicks, der Qualität des Jetprozesses sowie die enorme Erweiterung der Flexibilität hat uns richtig weitergebracht. Wir können nun viel schneller reagieren und haben die Produkte auch rascher bei unseren Kunden. Dies verschafft uns einen Marktvorteil.
Wir jetten heute Produkte für die Medizinaltechnik mit höchstem Qualitätsniveau, welche wir vorher nur mit grösster Mühe auf unserem Schablonendrucker realisieren konnten.
Zusammengefasst kann ich sagen, dass dies für uns die absolut richtige Entscheidung war und wir mit Essemtec einen fairen und sehr kompetenten Partner haben.
Herzlichen Dank Herr Ingenhag für das Gespräch!
Video - Einzigartige Archerfish Lösung
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Über Dieter Richrath GmbH:
Die Firma Dieter Richrath GmbH ist ein klassisches KMU Unternehmen mit Sitz im Herzen des Kölner Schanzenviertels. Seit 1987, durch die Gründung durch Herrn D. Richrath, unterstützen wir unsere Partner mit unserer breitaufgestellten Kompetenz. Getreu nach dem Motto „alles aus einer Hand“, bieten wir unseren Kunden die Entwicklung von Hard- und Software, also auch die begleitende EMV Beratung, welche wir durch ein großes Spektrum an Prüfmittel absichern können. Wir decken hierbei die Produktion von den Prototypen bis hin zu mittleren Serien ab und können auch hier durch einen modernen Maschinenpark eine hohe Qualität gewährleisten. Das Ganze wird durch eine Zertifizierung nach ISO 9001:2015 abgesichert.
Unsere Kunden schätzen uns als erfahrenen und zuverlässigen Partner, der sich überdies mit hoher Flexibilität um die Entwicklung innovativer Produkte bemüht. Wir zeichnen uns besonders durch hohe Diversität in den Fachbereichen aus.
Aktuell ist die Firma D. Richrath in folgenden Fachbereichen aktiv:
- Mess- und Regeltechnik
- Sicherheitstechnik
- Medizintechnik
- Laborgeräte Technik
- Automatisierung von Industrieanlagen
